ในการผลิตพัดลมอุตสาหกรรมหนัก-โดยเฉพาะสำหรับFBCDZ series ตัวนับ-พัดลมเหมืองแบบหมุนตามแนวแกน-ส่วนประกอบทุกชิ้นส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน ระดับการสั่นสะเทือน และอายุการใช้งานโดยรวม
หากการเชื่อมสร้างโครงกระดูกโครงสร้างและการปรับสมดุลแบบไดนามิกช่วยให้การทำงานราบรื่นการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ความแม่นยำสูง-ทำหน้าที่เป็นประตูพื้นฐานสำหรับการควบคุมคุณภาพ
ด้านล่างนี้คือ5 เหตุผลหลักเหตุใดอุปกรณ์ตัดเลเซอร์ขั้นสูงจึงขาดไม่ได้ในการผลิตพัดลมอุตสาหกรรมและเหมืองแร่ประสิทธิภาพสูง-
1. รับประกันการประกอบที่แม่นยำสูง-และลดความไม่สมดุลแบบไดนามิก
คะแนนความเจ็บปวดแบบดั้งเดิม:
การตัดเชื้อเพลิงด้วยพลาสมาหรืออ็อกซี-แบบธรรมดาทำให้เกิด-โซนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ) ความร้อนขนาดใหญ่ ทิ้งคราบสกปรกอย่างรุนแรง และทำให้เกิดการเสียรูปเนื่องจากความร้อน เมื่อประกอบแผ่นสไปเดอร์ ใบพัด และแผ่นหลังของดุม ปัญหาเหล่านี้ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดทางโครงสร้างสะสม
ข้อได้เปรียบในการตัดด้วยเลเซอร์:
ด้วยความแม่นยำในการตัดสูงถึงน. 0.05{ มมเทคโนโลยีไฟเบอร์เลเซอร์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงขนาดส่วนประกอบที่แน่นอน ชิ้นส่วนที่สมมาตรอย่างสมบูรณ์แบบรับประกันความสมดุลของใบพัดโดยรวม ซึ่งช่วยลดความยากของการปรับสมดุลไดนามิกในภายหลังได้อย่างมาก และลดน้ำหนักในการทรงตัวที่จำเป็นให้เหลือน้อยที่สุด
2. การควบคุมการเอียงและ HAZ ที่เหนือกว่าสำหรับแผ่นเหล็กหนัก
ความต้านทานต่อความเหนื่อยล้า:
ฮับพัดลมเหมือง FBCDZ และโครงโครง (เช่น-ชุดสไปเดอร์สำหรับงานหนัก) ใช้แผ่นโลหะผสม-ความแข็งแรงสูงต่ำ-ที่มีความแข็งแรงสูง (เช่น Q355B/D, 09G2S) ตั้งแต่12 มม. ถึง 30 มมหรือหนาขึ้น
ความสมบูรณ์ของรอยเชื่อม:
ไฟเบอร์เลเซอร์จะสร้างขอบที่ราบเรียบในแนวตั้งฉาก โดยมี-โซนที่ได้รับผลกระทบความร้อนน้อยที่สุด และรอยแตกขนาดจิ๋ว-เป็นศูนย์ นี่เป็นรากฐานร่วมกันในอุดมคติสำหรับการทดสอบอัลตราโซนิก 100% (UT) เต็ม-การเชื่อมแบบเจาะทะลุซึ่งช่วยยืดอายุความล้าของพัดลมได้อย่างมากภายใต้แรงสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่อง
3. การซ้อนแบบไม่มีรอยต่อสำหรับส่วนประกอบแอโรไดนามิก 3 มิติที่ซับซ้อน
อากาศพลศาสตร์ที่ซับซ้อน:
ส่วนประกอบต่างๆ เช่น ใบพัดโค้งไปข้างหลัง- ใบพัดแอร์ฟอยล์บิด 3 มิติ กรวยสะสม และปลอกก้นหอยก้นหอยมีลักษณะโค้งที่ซับซ้อนและช่องเจาะแบบกำหนดเอง
ประสิทธิภาพของวัสดุและความยืดหยุ่น:
เมื่อผสานรวมกับซอฟต์แวร์การซ้อนอัตโนมัติ CAD/CAM ขั้นสูง เครื่องตัดเลเซอร์จึงใช้วัสดุได้สูงสุด ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการใช้แม่พิมพ์ปั๊มราคาแพง และลดระยะเวลารอคอยสำหรับพัดลมระบายอากาศที่ไม่ได้มาตรฐาน-แบบกำหนดเองได้อย่างมาก
4. ขจัดการบดรองเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
พร้อม-ถึง-ขอบเชื่อม:
ขอบตัดด้วยเลเซอร์-มีความเรียบเนียนและไม่มีเสี้ยน- ชิ้นส่วนที่ตัดสามารถดำเนินการโดยตรงไปยังสถานีประกอบ-และเชื่อมได้โดยตรง โดยไม่ต้องกำจัดตะกรันด้วยตนเองหรือการเจียระไนขอบ
ความเร็วสายการผลิต:
การขจัดการเจียรขั้นที่สองจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพวงจรการผลิตที่ยาวนานของพัดลมทุ่นระเบิดขนาดใหญ่ ทำให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการทำซ้ำมาตรฐานสูง-ในทุกโหนดการประกอบ
5. โลหะผสมต้านทานการบิดเบือน-การตัดการสึกหรอและการกัดกร่อนอย่างแม่นยำ-
สภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง:
พัดลมเหมืองแร่มักทำงานในกระแสลมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ชื้น หรือฝุ่น- เพื่อต้านทานการสึกกร่อน ใบพัดและโครงพัดลมมักใช้เหล็กกล้าไร้สนิม (304 / 316L) แผ่นต้านทานการสึกหรอ- (Hardox / NM400) หรือโลหะผสม-ที่ป้องกันการระเบิด
การเสียรูปเป็นศูนย์:
การตัดหรือการตัดด้วยไฟสำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูง-เหล่านี้เป็นเรื่องยากมาก เลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูง-ตัดผ่านเหล็กอัลลอยด์ที่ทนทานได้อย่างง่ายดายโดยไม่ทำให้เกิดการบิดเบี้ยวจากความร้อนหรือการเสื่อมสภาพของวัสดุ
