ในการผลิตในอุตสาหกรรมหนัก ผู้คนมักจะสนใจการทำงานที่ราบรื่นของระบบควบคุมแบบดิจิทัลหรือ-การหมุนด้วยความเร็วสูงอย่างแม่นยำ-ใบพัดที่สมดุลบนเครื่องปรับสมดุลแบบไดนามิก อย่างไรก็ตาม ในพื้นที่การผลิตอุปกรณ์ระบายอากาศทางอุตสาหกรรม มีกระบวนการสำคัญที่มักถือเป็น "เทคนิคดั้งเดิม" แต่กำหนดอายุการใช้งานของอุปกรณ์โดยตรง - การเชื่อมของท้องถิ่นพัดลมระบายอากาศปลอก
หลายคนเชื่อว่าเคสนี้เป็นเพียง "ที่กำบัง" เท่านั้น ตราบใดที่แผ่นเหล็กหนาพอและมีรอยเชื่อมก็ควรจะไม่เป็นไร แต่สำหรับพัดลมระบายอากาศในพื้นที่ (เช่น พัดลมแบบหมุน-และพัดลมแบบไหลตามแนวแกน-ที่ทำงานตลอดทั้งปี-ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น สถานที่ขุดเหมือง พื้นที่ก่อสร้างอุโมงค์ และโรงปฏิบัติงานทางเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เคสนี้เป็นมากกว่า-ทางเดินอากาศ มันเป็นสิ่งกีดขวางทางโครงสร้างหลักที่ทนทานต่อแรงดันสูงอย่างต่อเนื่อง ต้านทานการสะท้อนของโครงสร้าง และป้องกันการระเบิดของก๊าซในพัดลมที่ป้องกันการระเบิด- การเชื่อมที่ชำรุดก็เหมือนกับ "ระเบิดเวลา" ในระหว่างการทำงานของพัดลม
I. การปฏิเสธ "การประกอบ-ระบบอัตโนมัติในสายการผลิต": เหตุใด-ปลอกพัดลมคุณภาพสูงจึงยังคงต้องใช้แก๊สแบบแมนนวลที่มีทักษะสูง-ในการเชื่อมแบบมีฉนวน
ในยุคของระบบอัตโนมัติขั้นสูงในปัจจุบัน เหตุใดช่างเทคนิคการเชื่อมที่มีประสบการณ์จึงยังคงไม่สามารถทดแทนได้เมื่อผลิตเครื่องดักอากาศและท่อทรงกระบอกที่มี-พัดลมไหลตามแนวแกน-กำลังสูงและพัดลมระบายอากาศแบบหมุนตรงกันข้าม-
ดังที่แสดงในสภาพแวดล้อมของเวิร์กช็อป แม้ว่าโรงงานจะติดตั้งเครื่องตัดเลเซอร์ CNC ขนาดใหญ่ การเชื่อมโครงพัดลม - ซึ่งเป็นโครงสร้างทรงกระบอกทั่วไป - ยังคงต้องใช้ช่างเชื่อมที่มีทักษะในการดำเนินการด้วยตนเองที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมเหนือศีรษะและการเชื่อมในแนวตั้ง
เคสพัดลมอุตสาหกรรมมักทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสูง{0}}หรือแผ่นสแตนเลสที่มีความหนาต่างกัน (เช่น สแตนเลส Q235B และ 304) ในระหว่างกระบวนการรีดและประกอบ ความเค้นภายในในเพลตอาจถูกปล่อยออกมา และอาจเกิดช่องว่างเล็กๆ ที่เกิดจากความคลาดเคลื่อนของขนาด สิ่งนี้ทำให้เป็นเรื่องยากสำหรับหุ่นยนต์เชื่อมอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่จะปรับให้เข้ากับพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนและแปรผันและช่องว่างแบบเรียลไทม์ได้อย่างสมบูรณ์แบบ
อย่างไรก็ตาม ช่างเชื่อมที่มีทักษะสามารถตัดสินสีส่วนโค้งและพฤติกรรมของสระหลอมเหลวได้ทันที และปรับมุมการเชื่อม ความกว้างของการแกว่ง และความเร็วในการเคลื่อนที่แบบไดนามิก เพื่อให้แน่ใจว่าการเจาะทะลุถึงรากของรอยเชื่อมได้อย่างสมบูรณ์
โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเชื่อมหน้าแปลนปลอก ตัวเสริมความแข็ง (วงแหวนเสริมเหล็กรูปตัววี-หรือช่อง-) และตัวทรงกระบอกหลัก การเชื่อมมักเป็นการเชื่อมแบบฟิลเล ด้วยการควบคุมที่แม่นยำของการเชื่อมแบบมีฉนวนป้องกันก๊าซ CO₂- ช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์สามารถลดการกระเด็นได้อย่างมีประสิทธิภาพ และหลีกเลี่ยงการทำให้เกรนหยาบในบริเวณที่ได้รับความร้อน-ซึ่งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป ซึ่งช่วยลดความเข้มข้นของความเครียดและให้การป้องกันพื้นฐานต่อการแตกร้าวเมื่อล้าของเคสภายใต้-การกระตุ้นการไหลของอากาศด้วยความเร็วสูง-ในระยะยาว
ครั้งที่สอง ใน-การวิเคราะห์เชิงลึก: คุณภาพการเชื่อมส่งผลโดยตรงต่อปัจจัยด้านประสิทธิภาพหลักสองประการของพัดลมอย่างไร
1. การกำจัด "เสียงสะท้อนที่ซ่อนอยู่": ความสัมพันธ์เชิงสาเหตุระหว่างการเชื่อมและความแข็งแกร่งของโครงสร้าง
เมื่อพัดลมระบายอากาศเฉพาะที่ทำงานด้วยความเร็วสูง เสียงตามหลักอากาศพลศาสตร์และแรงสั่นสะเทือนทางกลที่เกิดจากใบพัดจะถูกส่งไปยังตัวเครื่องอย่างต่อเนื่อง หากกระบวนการเชื่อมไม่ดีและมีข้อบกพร่อง เช่น การหลอมเหลวที่ไม่สมบูรณ์ ความพรุน หรือการรวมตะกรันภายในแนวเชื่อม ความแข็งแกร่งของโครงสร้างโดยรวมของท่อจะลดลงเฉพาะจุด
การอ่อนตัวลงนี้อาจทำให้เกิดการสั่นพ้องของโครงสร้างที่ความเร็วการทำงานบางอย่าง เมื่อเวลาผ่านไป ไม่เพียงแต่เพิ่มระดับเสียงรบกวน แต่ยังเร่งความเสียหายของแบริ่ง และอาจทำให้ท่อเสียหายตามตะเข็บเชื่อมด้วยซ้ำ
2. การป้องกัน "การสูญเสียการไหลของอากาศ": ความแม่นยำทางเรขาคณิตและความแน่นของอากาศ
การควบคุมการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนระหว่างการเชื่อมท่อจะกำหนดความทนทานต่อความกลมของท่อพัดลมโดยตรง
ในระหว่างการผลิต หากลำดับการเชื่อมไม่เหมาะสม (เช่น โดยไม่ใช้การเชื่อมแบบย้อนกลับแบบแบ่งส่วนแบบสมมาตร) ความเครียดจากความร้อนที่เกิดขึ้นอย่างมากอาจทำให้กระบอกพัดลมบิดเบี้ยวได้
นี่อาจทำให้เกิดระยะห่างในแนวรัศมีที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างใบพัดกับผนังด้านในของตัวเครื่อง ในกรณีที่รุนแรง อาจนำไปสู่การเสียดสีระหว่างส่วนประกอบและประกายไฟ - เป็นอันตรายร้ายแรงในสภาพแวดล้อมที่ป้องกันการระเบิด-
ในเวลาเดียวกัน การเสียรูปอาจทำให้เกิดความปั่นป่วนอย่างรุนแรงและการไหลย้อนกลับภายในตัวเครื่อง ทำให้สิ้นเปลืองกำลังมอเตอร์ และลดประสิทธิภาพแรงดันรวมของพัดลม
ที่สาม การตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดที่โรงงานต้นทาง: การเชื่อมปลอกพัดลมที่ผ่านการรับรองต้องผ่านอะไรบ้าง
ในระบบการผลิตแบบมืออาชีพ เคสพัดลมระบายอากาศเฉพาะจุดที่สมบูรณ์แบบจะไม่ถือว่าเสร็จสิ้นทันทีหลังการเชื่อม
เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการส่งออกอุตสาหกรรมที่ต้องการ (เช่น ข้อกำหนดที่เข้มงวดของประเทศ CIS สำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับความทนทานและความต้านทานต่อแรงกระแทกต่ออุณหภูมิต่ำ-) ผู้ผลิตจะต้องสร้างวงจรการควบคุมคุณภาพ-ที่สมบูรณ์:
การเตรียมร่องที่แม่นยำ
ก่อนที่จะเชื่อมแผ่นเหล็กหนา จะต้องทำการบากด้วยกลไกเพื่อขจัดตะกรันออกไซด์และการปนเปื้อนของน้ำมันออกให้หมด เพื่อให้แน่ใจว่าโลหะที่สะสมอยู่จะเต็มรากของการเชื่อม
ลำดับการเชื่อมที่เหมาะสม
การเชื่อมแบบสมมาตรและกระบวนการเชื่อมแบบเซกเมนต์เซถูกนำมาใช้เพื่อสร้างสมดุลของความเครียดจากความร้อนให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และควบคุมการเสียรูปโดยรวมภายในระดับมิลลิเมตร{0}}
การทดสอบแบบไม่ทำลาย- (NDT)
สำหรับการเชื่อม-แบริ่งรับน้ำหนักวิกฤตของ-แรงดันสูงและพัดลมระบายอากาศเฉพาะจุด-ที่ป้องกันการระเบิด การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง 100% หรือการทดสอบการแทรกซึมของสีย้อมจะดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่ารูพรุนภายในเป็นศูนย์และไม่มีรอยแตกร้าว
การรักษาบรรเทาความเครียด
หลังจากการเชื่อม จะใช้กระบวนการบรรเทาความเครียดจากการสั่นสะเทือนหรือบรรเทาความเครียดจากความร้อนเพื่อคลายความเครียดภายในที่ตกค้าง เพื่อให้มั่นใจว่าท่อจะไม่เกิดการคืบของมิติในระหว่างสิบปีของการทำงานที่มีความเข้มข้นสูง-
IV. คู่มือการจัดซื้อ: จะตัดสินคุณภาพการเชื่อมของปลอกพัดลมจากรูปลักษณ์ภายนอกได้อย่างไร
สำหรับผู้ซื้อในอุตสาหกรรมหรือบริษัทจัดซื้อระหว่างประเทศ เมื่อไม่มีข้อมูลการตรวจสอบภายใน คุณภาพการประมวลผลและอายุการใช้งานที่คาดหวังของเคสพัดลมมักจะสามารถตัดสินได้จากตัวบ่งชี้หลักสามประการต่อไปนี้:
1. ตรวจสอบความสม่ำเสมอของรูปแบบการเชื่อม "เกล็ดปลา"
การเชื่อมด้วยมือคุณภาพสูง-ควรมีรูปแบบเกล็ดปลาที่มีระยะห่างเท่ากัน- การเปลี่ยนผ่านที่ราบรื่น และไม่มีการตัดด้านล่างหรือสะสมตัวมากเกินไปอย่างเห็นได้ชัด สิ่งนี้สะท้อนให้เห็นถึงการควบคุมอุณหภูมิสระหลอมเหลวอย่างมั่นคงของช่างเชื่อม
2. ตรวจสอบความต่อเนื่องของการเสริมแรงซี่โครง
เพื่อลดต้นทุนค่าแรงและวัสดุ พัดลมคุณภาพต่ำ-มักใช้การเชื่อมแบบจุดเป็นระยะๆ สำหรับตัวทำให้เคสแข็ง ภายใต้การสั่นสะเทือนแรงดันสูง-ในระยะยาว- พื้นที่เหล่านี้มีแนวโน้มสูงที่จะเกิดความล้มเหลวในการเชื่อม
พัดลมอุตสาหกรรมคุณภาพสูง-ต้องมีการเชื่อมเต็มรูปแบบอย่างต่อเนื่องที่จุดรับน้ำหนักวิกฤต-และรอบๆ วงแหวนเสริมแรง
3. ตรวจสอบการรักษาพื้นผิวและการป้องกันการกัดกร่อน
ผู้ผลิตที่เชื่อถือได้ดำเนินการกำจัดตะกรันอย่างเข้มงวด การบด และการยิงระเบิดโดยรวมหลังการเชื่อม ตามด้วยการลงสีรองพื้น-สังกะสีที่ป้องกันการกัดกร่อน-ในทันที
หากพื้นผิวการเชื่อมยังคงมีตะกรันมากเกินไปหรือไม่ได้ตกแต่งอย่างเหมาะสม การกัดกร่อนจะเกิดขึ้นเป็นครั้งแรกที่บริเวณการเชื่อมในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่มีความชื้น ซึ่งอาจส่งผลให้อายุการใช้งานของพัดลมทั้งหมดลดลงครึ่งหนึ่ง
